ما هو دور ووظيفة المكيف في إنتاج الأعلاف؟

ما هو دور ووظيفة المكيف في إنتاج الأعلاف

يُعدّ المُكيّف من المعدات الأساسية في معالجة الأعلاف، ويُستخدم بشكل رئيسي لتحسين الخصائص الفيزيائية والغذائية للمواد من خلال المعالجة الحرارية الرطبة (التكييف بالبخار). وتتمثل وظائفه ومزاياه الأساسية فيما يلي:

• الوظيفة الرئيسية

1. تحسين درجة جلتنة النشا

من خلال تسخين البخار (عادة 70-90 درجة مئوية)، تنتفخ حبيبات النشا وتتمزق، ويتحسن معدل الجلتنة بشكل كبير (من 20٪ من النشا الخام إلى 35-45٪)، مما يعزز هضم الأعلاف.

2. تحسين معدل تكوين الجسيمات

يتم تعزيز مرونة المادة بعد التكييف، وتحسين السيولة أثناء صب الضغط والتحبيب، وتحسين كثافة الجسيمات، ويمكن أن يصل معدل التشكيل إلى أكثر من 95٪، ويتم تقليل المسحوق (يمكن تقليل معدل المسحوق إلى أقل من 5٪).

3. تعقيم وتحلل العوامل المضادة للتغذية

يمكن أن تؤدي درجات الحرارة العالية (فوق 85 درجة مئوية) إلى قتل الكائنات الحية الدقيقة المسببة للأمراض مثل السالمونيلا (معدل التعقيم> 90٪)، وتدمير العوامل المضادة للتغذية مثل مثبطات التربسين في فول الصويا.

4. تحسين المذاق

يتم اختراق المواد المضافة مثل الزيوت والدبس بالتساوي أثناء عملية التكييف، ويتم تحسين نكهة العلف، وزيادة تناول العلف الحيواني بنسبة 5-10%.

المزايا الأساسية

1. توفير الطاقة وخفض الاستهلاك

بعد التكييف، تصبح المادة أكثر نعومة، ويتم تقليل الحمل الحالي لآلة التكوير بنسبة 10-15%، ويتم تقليل تآكل القالب، ويتم توفير استهلاك الطاقة بنسبة 20-30%.

2. إطالة عمر المعدات

تقليل احتكاك المواد الصلبة على أسطوانة الضغط والقالب الحلقي، وإطالة عمر خدمة القالب بنسبة 30-50%.

3. التكيف المرن للصيغة

يمكنه التكيف مع المواد الخام المختلفة (مثل تركيبة الألياف العالية أو البروتين العالي) عن طريق ضبط ضغط البخار (عادة 0.1-0.4 ميجا باسكال) ووقت التكييف (30-120 ثانية).

4. التوسع الوظيفي

دمج نظام إضافة السوائل (مثل رش الشحوم) لتحقيق خلط موحد (دقة الإضافة ± 0.5٪)، أو الجمع مع عملية ما بعد النضج لتحسين القيمة الغذائية بشكل أكبر.

حالات المعلمات واختلافات التطبيق

تشبع البخار: مطلوب بخار مشبع جاف (رطوبة <5%)، وتكون الكفاءة الحرارية أفضل عندما تكون درجة الحرارة ≥110 درجة مئوية.

وقت التكييف: تتطلب الأعلاف المائية أكثر من 120 ثانية (متطلبات جلتنة عالية)، وأعلاف الماشية والدواجن عادة ما تكون 30-60 ثانية.

التحكم في الرطوبة: تزداد نسبة الرطوبة بنسبة 2-3% بعد التكييف، ويجب التحكم في محتوى الرطوبة النهائي إلى ≤12% لمنع العفن.

أعلاف الماشية والدواجن: التركيز على صلابة الجسيمات، ودرجة حرارة التكييف 80-85 درجة مئوية.

الأعلاف المائية: تتطلب جيلاتينية أعلى، استخدم مكيفات متعددة الطبقات أو قم بتمديد مسار التكييف (مثل مكيفات المحور المزدوج).

أغذية الحيوانات الأليفة: يمكن إضافة عملية التجهيز المسبق لتحسين استحلاب المواد الخام للحوم. من خلال التحكم الدقيق في معايير التجهيز (درجة الحرارة، الوقت، جودة البخار)، يمكن تحسين جودة العلف وكفاءة الإنتاج بشكل ملحوظ، وهو عنصر أساسي في عملية مصانع الأعلاف الحديثة.